loading...
  • О нас
  • Часто задаваемые вопросы
Часто задаваемые вопросы
Общие вопросы

Прессы малой тоннажности, например 40 т и 50 т, оптимальны для микропрецизионных деталей: миниатюрных клемм и электронных разъёмов. Модели 60–80 т подходят для среднегабаритных компонентов, например радиаторов для компьютеров, где важны и производительность, и точность. Прессы 80 т, 125 т и 150 т применяются для автомобильных деталей, а модели 220 т рассчитаны на толстостенные изделия для тяжёлых промышленных задач.

Высокоскоростной прецизионный кривошипно-коленный пресс оснащён стабильной кинематикой и двумя направляющими колоннами с 8-сторонней системой направляющих ползуна, а также сервоприводом регулировки высоты штампа и системой памяти высоты. Это обеспечивает точность и стабильность на высоких скоростях, соблюдая жёсткие допуски при штамповке электронных компонентов.

При ходе 16–40 мм и скорости до 1000 ходов/мин пресс выполняет несколько операций (вытяжка, пробивка, обрезка) за короткий цикл. Это обеспечивает высокую эффективность при многостадийной формовке автодеталей, где одновременно нужны скорость и точность.

Станина выполнена из материалов высокой жёсткости и усилена кривошипно-коленной конструкцией, что снижает деформации при частых ударных нагрузках. Конструкция с двумя направляющими колоннами и 8-сторонними направляющими ползуна сохраняет точность и стабильность штамповки при длительных производственных циклах.

Оптимизированная кривошипно-коленная кинематика и система балансировки, а также малошумная муфта и тормоз без люфта заметно снижают вибрацию и шум, обеспечивая более плавную и тихую работу даже на высоких скоростях.

Важно регулярно проверять и обслуживать кривошипно-коленную передачу, ползун и элементы направляющих. Системы смазки и охлаждения необходимо обслуживать по регламенту, а систему управления проверять и при необходимости обновлять, чтобы поддерживать точность и надёжную работу на длительном горизонте.

Двухстоечный высокоскоростной прецизионный пресс с 5 направляющими колоннами подходит для производства компонентов для двигателей и электрооборудования, включая роторы, статоры и EI-пластины трансформаторов. Также применим для металлической фурнитуры (пуговицы, бегунки молний, детали часов), а также для электронных и коммуникационных компонентов: держатели LED, клеммы разъёмов, контактные пружины и радиаторы.

Двухстоечный пресс выполнен на цельной портальной раме, где направляющие колонны и ползун собраны в единую точно выверенную систему. Это повышает жёсткость и снижает риск деформации под нагрузкой. Принудительная смазка и динамическая балансировка уменьшают тепловое расширение и вибрации, обеспечивая высокую точность и сохранение целостности материала при штамповке тонкой фольги.

Двухстоечный пресс поддерживает многоступенчатые прогрессивные штампы и оснастку сложной формы, обеспечивая гибкий монтаж штампа. Благодаря системе точного совмещения штампа и скорости 200–800 ходов/мин обеспечивается стабильная высокоскоростная штамповка сложных деталей, сокращается время переналадки и повышается эффективность непрерывного производства.

Ежедневное обслуживание несложное. Основные задачи: очистка и осмотр пяти направляющих колонн, контроль и долив смазочного масла в системе принудительной смазки, проверка герметичности и точности позиционирования системы фиксации ползуна. Регулярная очистка станины и электрооборудования, а также протяжка ключевых болтов помогают поддерживать стабильную и надёжную работу.

Прессы 30–60 т подходят для электроники, держателей LED и мелких метизных деталей. Модели 80–120 т применяются для деталей бытовой техники и автокомпонентов: небольших конструктивных элементов, радиаторов, а также пластин ротора и статора. Прессы 150–200 т рассчитаны на тяжёлые метизные детали и элементы автомобильного шасси, обеспечивая работу с крупными и высокопрочными заготовками.

Конструкция с 6 направляющими колоннами повышает точность направляющих, стабильность движения и устойчивость к внецентровым нагрузкам, а также снижает износ и тепловые деформации. Это обеспечивает более высокую надёжность и качество при длительной прецизионной штамповке.

Все прессы MDH оснащены микрокомпьютерной HMI с хорошо читаемой панелью управления. Интерфейс отображает счётчик продукции и статус работы в реальном времени, позволяя оператору контролировать процесс без сложных настроек.

Прессы совместимы с подающими устройствами, разматывателями, правильными машинами и рубителями отходов. Разматыватель подаёт рулонный материал, правильная машина выравнивает ленту, подающее устройство обеспечивает непрерывную и точную подачу, а рубитель отходов автоматически удаляет отходы, формируя единую автоматизированную штамповочную линию.

Существенных доработок не требуется. Прессы MDH имеют стандартные интерфейсы и совместимы с типовыми подающими устройствами, разматывателями, правильными машинами и рубителями отходов, что обеспечивает простую интеграцию и стабильную работу.

Серии DDL и DDH широко используются в производстве для новой энергетики, полупроводников, разъёмов, LED, бытовой техники, потребительской электроники и промышленных двигателей.

Модели меньшей тоннажности, например DDL-125T и DDH-125T, подходят для тонких и небольших прецизионных деталей. Прессы большей тоннажности, такие как DDH-400T и DDH-630T, рассчитаны на более толстые и прочные изделия, которым требуется большее формовочное усилие.

После точного термоотпуска станина проходит длительное естественное старение для снятия внутренних напряжений. Это уменьшает деформации из-за остаточных напряжений и повышает структурную стабильность при длительной высокоточной работе.

Обе серии выполнены на базе высокопрочной чугунной станины с высокой жёсткостью и малой деформацией. Система балансировки ползуна и виброизоляционные опоры снижают вибрации и ударные нагрузки, поддерживая ровную и стабильную работу даже при высокоскоростной штамповке.

Кривошипный пресс DDL охватывает усилие 125–360 т и скорость 100–500 ходов/мин, закрывая широкий спектр задач прецизионной штамповки.

Прессы DDL и DDH имеют широкий диапазон усилий и скоростей и могут работать в составе линий с вспомогательным оборудованием. При условии, что изделие укладывается в параметры хода и размеров стола, настройка и совместимая конфигурация позволяют адаптировать пресс под более крупные детали.

DDL можно интегрировать с подающими устройствами, разматывателями, правильными машинами и рубителями отходов, формируя полностью автоматизированную линию штамповки и снижая долю ручных операций.

Прессы сертифицированы по CE, KC (Korea Certification), ISO 9001 и ISO 14001, что подтверждает соответствие международным требованиям качества и безопасности.

Да, прессы могут изготавливаться под требования заказчика, включая нестандартный ход и индивидуальные размеры рабочего стола.

Высокая тоннажность, точное направление ползуна за счёт 8-сторонней роликовой системы и высокая скорость делают пресс подходящим для крупных и высокопрочных конструктивных деталей в автопроме, для лотков и крышек аккумуляторов в новой энергетике, а также для тяжёлых листовых деталей в металлообработке.

При усилии 4000 кН, рабочем столе 3700×1200 мм и скорости 80–200 ходов/мин пресс уверенно работает с крупными и сложными деталями, включая пластины ротора и статора двигателей, а также крупные металлические детали бытовой техники, обеспечивая достаточное рабочее пространство и надёжную работу под нагрузкой.

Система рассчитана на простое обслуживание: конструкция позволяет быстро разбирать узлы, а для сохранения точности и плавности хода требуется регулярная смазка.

Комбинация центральных 3 направляющих колонн и 8-сторонних направляющих ползуна повышает стабильность движения и снижает отклонения при внецентровой нагрузке. Жёсткая конструкция подавляет вибрации, а система принудительного циркуляционного масляного охлаждения эффективно отводит тепло от направляющих и коленчатого вала, поддерживая стабильную работу при длительных циклах.

Пресс предназначен для новой энергетики (крупные лотки аккумуляторов, боковины кузова, элементы крыши), тяжёлого машиностроения (толстостенные фланцы, крупные заготовки шестерён) и строительной техники (каркасы кабин, корпуса гидроцилиндров). Подходит для штамповки высокопрочной стали и алюминиевых сплавов толщиной 4–8 мм.

Четыре симметрично расположенные направляющие колонны компенсируют боковые силы при штамповке на 550 т, а 8-сторонняя система направляющих (зазор ≤0.005 мм) обеспечивает линейность движения ползуна ≤0.02 мм/м. Это предотвращает перекос ползуна и отклонения размеров при штамповке толстого листа, снижает неравномерный износ штампа и увеличивает срок службы более чем на 30%.

Система направляющих с четырьмя центральными колоннами и 8-сторонними роликовыми направляющими обеспечивает точное движение ползуна и компенсирует внецентровые нагрузки. Жёсткая станина снижает вибрации, а система динамического контроля точности в реальном времени корректирует смещения ползуна. Дополнительно принудительное масляное охлаждение ограничивает тепловые деформации ключевых узлов, сохраняя точность при длительной работе.

Симметричная компоновка с прецизионными шариковыми подшипниками улучшает линейность хода ползуна и эффективно компенсирует боковые силы при штамповке. Это снижает ошибки из-за зазоров в направляющих и помогает избежать отклонений размеров деталей.

HC-16T развивает усилие 16 т, имеет ход 20–30 мм и максимальную скорость 800 ходов/мин. Две боковые направляющие колонны и центральная колонна обеспечивают точность до ±0.005 мм, поддерживая стабильную высокочастотную штамповку сверхтонких клемм.

Станина выполнена из высокопрочного чугуна и полностью снята по напряжениям, удерживая деформации в пределах 0.01 мм при непрерывной работе. Это обеспечивает стабильную точность партии даже при 24-часовом цикле.

HMI позволяет задавать параметры в цифровом виде, а система мониторинга в реальном времени быстро определяет причину и выдаёт предупреждение. Это снижает количество ошибок оператора до 60% и уменьшает простои на обслуживание примерно на 40%, повышая эффективность и управляемость затрат.

Одностоечный пресс (С-образная конструкция) 85 т оснащается усиленной конструкцией ползуна с фиксированными направляющими колоннами по бокам, что повышает устойчивость к внецентровым нагрузкам и снижает неравномерный износ штампа. Рабочий стол 1100×680 мм позволяет устанавливать длинную и сложную оснастку.

Регулировка высоты закрытия 305–365 мм (регулировка ползуна 50 мм) дополняется электрической системой настройки с индикацией высоты и гидравлической фиксацией. Это ускоряет переналадку и снижает простой при частой смене штампа.

Одностоечный пресс (С-образная конструкция) 85 т использует микрокомпьютерную HMI для цифрового ввода параметров (скорость, высота штампа) и выводит ошибки на экран в реальном времени. Интерфейс понятный и снижает вероятность ошибок, упрощая обучение.

Одностоечный пресс (С-образная конструкция) 85 т с 5 направляющими колоннами легко интегрируется с подающими устройствами, правильными машинами, разматывателями и рубителями отходов. Главный двигатель 18.5 кВт обеспечивает достаточную мощность для синхронизации с вспомогательными узлами и стабильной работы линии.

Система мониторинга постоянно отслеживает состояние оборудования, включая главный двигатель 18.5 кВт. При ошибке на экране отображается конкретный источник неисправности, что ускоряет поиск причины и снижает время простоя.

Одностоечный пресс (С-образная конструкция) HCW-65E оснащён станиной из высокопрочного чугуна с полным снятием напряжений, что обеспечивает долгосрочную стабильность конструкции. Это предотвращает деформации при длительной работе и поддерживает стабильную точность партии.

Система противовеса заметно снижает вибрации при 180–350 ходов/мин. Это повышает точность штамповки с допуском до ±0.01 мм для метизных деталей, одновременно снижая уровень шума и уменьшая влияние на соседнее оборудование.

Одностоечный пресс (С-образная конструкция) HCW-65E оснащён окном сброса отходов 180×1000 мм, что обеспечивает эффективный вывод отходов при штамповке нержавеющей стали толщиной 2 мм. Это снижает риск забивания и накопления материала, поддерживая стабильную непрерывную работу.
Ищете высокоскоростные механические штамповочные прессы? Свяжитесь с нашими специалистами.
Контакты
Рекомендуемые продукты