Двухстоечный кривошипно-коленный пресс (40–220 т)
Механические прессы серии MARX
Двухстоечный кривошипно-коленный пресс представляет собой высокопроизводительное оборудование для штамповки металла, рассчитанное на сверхточную формовку. Диапазон хода составляет 16–40 мм, скорость достигает 1000 ходов/мин. Доступны варианты усилия от 40 до 220 т под разные производственные задачи.
Пресс оснащён сбалансированной механической системой с двумя направляющими колоннами и 8-сторонним направлением ползуна с минимальными рабочими зазорами. Такая конструкция обеспечивает высокую точность, жёсткость и стабильную работу при высокоскоростной штамповке.
- Кривошипно-коленная конструкция обеспечивает максимальное усилие формовки в нижней мёртвой точке, сохраняя высокую жёсткость конструкции и термостабильность.
- Полностью противоположная балансировочная система минимизирует смещение из-за изменения скорости (SPM), обеспечивая стабильную высоту штампа и точное положение нижней мёртвой точки при непрерывной работе.
- Двухстоечная игольчатая направляющая система с 8 рабочими поверхностями использует парные линейные направляющие с обеих сторон, повышая устойчивость ползуна к эксцентриковым нагрузкам и улучшая точность штамповки.
- Оснащён новым безлюфтовым узлом муфты и тормоза, который обеспечивает низкий уровень шума и увеличенный срок службы.
- Сервоприводная настройка высоты штампа с функцией памяти сокращает время переналадки и повышает производительность.
Штамповка выводных рамок
Штамповка автомобильных клемм
Штамповка микросхем
Штамповка пластин ротора и статора
Электрический шкаф
Рабочий стол
Электромагнитный клапан
Привод двигателя
Вход подачи
Подающее устройство
Блокировочный насос и гидравлический насос смазки
Ресивер сжатого воздуха
Пневматический и гидравлический манометр
| Модель | Усилие пресса (кН) | Ход (мм) | Скорость (ход/мин) | Высота закрытия (мм) | Регулировка ползуна (мм) | Площадь ползуна (мм) | Размер стола (плита) (мм) | Окно станины (мм) | Размер окна сброса отходов (мм) | Главный двигатель (кВт) | Общая масса (т) | |
 |
400 | 16 / 20 / 25 / 30 | 180–1000 / 180–900 / 180–850 / 180–800 | 190–240 | 50 | 750×340 | 750×500 | 560×120 | 500×100 | 15 (4P 380V) | 8 | |
 |
500 | 16 / 20 / 25 / 30 | 180–900 / 180–800 / 180–750 | 190–240 | 50 | 950×450 | 950×600 | 800×120 | 700×100 | 18.5 (4P 380V) | 10 | |
 |
600 | 20 / 25 / 32 / 40 | 100–750 / 100–650 / 100–550 | 220–300 (customizable) | 80 | 1030×500 | 1100×600 | 840×120 | 800×100 | 22 (4P 380V) | 14 | |
 |
700 | 20 / 25 / 32 / 40 | 100–700 / 100–650 / 100–600 / 100–450 | 220–300 (customizable) | 80 | 1280×500 | 1350×700 | 1050×130 | 1100×110 | 22 (4P 380V) | 19 | |
 |
800 | 20 / 25 / 32 / 40 | 120–600 / 120–550 / 120–500 / 120–450 | 240–320 | 80 | 1080×580 | 1200×800 | 900×160 | 1050×120 | 30 (4P 380V) | 19 | |
 |
800 | 20 / 25 / 32 / 40 | 120–500 / 120–450 / 120–400 / 120–300 | 240–320 | 80 | 1380×580 | 1500×800 | 1200×160 | 1160×120 | 30 (4P 380V) | 22 | |
 |
1250 | 25 / 30 / 36 | 100–400 / 100–350 / 100–300 | 360–440 | 80 | 1680×600 | 1800×900 | 1500×160 | 1260×170 | 37 (4P 380V) | 36 | |
 |
1500 | 25 / 30 / 36 | 100–400 / 100–350 / 100–250 | 360–440 | 80 | 1800×600 | 1800×900 | 1500×160 | 1260×170 | 37 (4P 380V) | 37 | |
 |
2200 | 30 / 36 | 100–300 / 100–250 | 370–450 | 80 | 2200×900 | 2200×1000 | 1900×260 | 1800×250 | 45 (4P 380V) | 50 |
Примечание: приведённые выше характеристики основаны на данных, предоставленных заказчиком. Отдельные параметры, такие как высота закрытия, диапазон хода, окно станины и размер окна сброса отходов, могут быть настроены в соответствии с технологическим процессом или требованиями к чертежам заказчика.
Непрерывно подаёт рулонный металл в пресс или на оборудование для обработки точными шагами во время штамповки
Используется для размотки и намотки листового металла из рулонов, обеспечивая плавную и стабильную подачу материала
Выравнивает неровный листовой или ленточный материал, пропуская его через верхние и нижние ролики для достижения требуемой плоскостности
Собирает и удаляет отходы, образующиеся в процессе штамповки, чтобы поддерживать чистую и эффективную работу
Южнокорейский клиент, ранее работавший на японских прессах, протестировал 80-тонный кривошипно-коленный пресс HOWFIT для штамповки Т-образных пластин ротора и статора. После оценки производительности и экономической эффективности предприятие постепенно расширило участок, добавив дополнительные машины HOWFIT, и сделало их основой своей линии штамповочного оборудования.
Клиент из Дунгуаня выбрал 80-тонный кривошипно-коленный пресс HOWFIT для производства клемм микросхем. Высокая точность и стабильная работа делают его оптимальным решением для штамповки деликатных электронных компонентов. Убедившись в качестве формовки и повторяемости результата, предприятие перешло к долгосрочному сотрудничеству с HOWFIT.
Китайский клиент, выпускающий квадратные штыревые клеммы для экспорта в Европу и США, выбрал 50-тонный кривошипно-коленный пресс HOWFIT, оснащённый двумя подающими устройствами. Высокая скорость, точность и надёжность оборудования полностью соответствуют строгим требованиям их процесса штамповки.
